听闻此言,杨厂长微微颔首,向身旁的宋杰挥挥手。
宋杰指挥手下搬来一块钢板,
其厚度为15毫米,
宽度为二十厘米,
长度约莫三米左右。
宋杰一边安排人员装载钢板,一边解说:
“本次试验,
我们的目标是将这块钢板卷制成直径一米、宽20厘米的标准圆环。
尽管这台卷板机的最大工作宽度可达两米,
但考虑到制作两米直径的圆筒所需极为漫长的弯曲过程,
我们现仅做直径20厘米的圆环试验。”
作为该领域的专家,
商部长深知,
制作小型圆筒容器的难度往往更大,
因为尺寸越小,一旦出现误差,则更难调整修正。
现今许多制造容器罐的企业,
罐体部分仍需依靠手工精心敲击而成。
若能借助机械力量解决这一问题,
那将是工业领域一次里程碑式的突破。
“开始操作吧!”
宋杰一声令下,
一名工作人员手持摇柄,先后启动了两台柴油发动机。
顷刻间,车间内弥漫起滚滚黑烟,
尽管两台柴油机启动时间略有差异,
但由于配备了离合器控制装置及同步器,
使得动力传输始终保持稳定状态。
钢板被缓缓送入卷板机中,
随即开始逐渐变形。
周围的人全神贯注地注视着,
宋杰此刻也紧绷神经,精确掌控着离合器,
按照预先设定的弯曲参数逐步推进。
在调控辊间距后,
钢板的弯曲程度也随之逐渐增强。
大约半小时过去,
钢板仍在缓慢变化形态,
而围观的人们并未表现出丝毫焦躁,而是专注地观察每一处细微的变化。
最终,
钢板成功卷制成了一个完整的圆环。
宋杰迅速进行了校圆处理后,
疾呼道:“过来测量误差!”
这样的测量,
主要关注圆环的弧度精度以及圆环两侧是否存在错位误差。
实际生产中,
必然会在卷制前预留下一定的加工余量,
但误差越小,
就意味着能更有效地节约材料,降低损耗。
待测量结果出炉后,无需宋杰多言,
商部长已面露激动之色,
而宋杰及其团队成员更是欢呼雀跃。
一旁,